СТАРШИЙ МАШИНИСТ КОТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ (программа переподготовки )

Цель: приобретение знаний, навыков и умений, необходимых для осуществления должностных обязанностей по профессии «старший машинист котельного оборудования».

Категория слушателей: программа предназначена для профессиональной переподготовки рабочих

К обучению допускаются лица, имеющие образование не ниже основного общего образования, прошедшие обучение по программе подготовки квалифицированных рабочих, и стаж работы не менее одного года машинистом тепломеханического оборудования.

Форма обучения: очная, очно-заочная, в т.ч. с применением дистанционных образовательных технологий.

Общий срок освоения программы: 240 часов, в том числе в учебном центре 80 часов, практическое обучение на производстве – 160 часов

Программа составлена в соответствии с требованиями:

-    Федерального закона от 29.12.2012 N 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации»;

-    Приказа Минтруда России "Об утверждении профессионального стандарта «Работник по эксплуатации тепломеханического оборудования тепловой электростанции»;

-    Приказа Минэнерго РФ от 22.09.2020 №796 «Об утверждении Правил работы с персоналом в организациях электроэнергетики РФ»;

-    Трудового Кодекса Российской Федерации;

-    ГОСТа 12.0.004-2015 «Межгосударственный стандарт. Системы стандартов безопасности. Организация обучения безопасности труда. Общие положения».

Курс состоит из теоретической и практической части, после прохождения которых обучающиеся получают все необходимые для профессии навыки и знания.

Теоретическое обучение проводится в форме лекций и упражнений, с применением активных форм обучения на территории учебного центра. Практическая часть реализуется на рабочем месте обучающегося.

Производственное обучение проводится в форме самоподготовки, решения практических индивидуальных задач и самостоятельного выполнения должностных обязанностей старшего машиниста котельного оборудования.

Обучение завершается итоговой аттестацией в форме квалификационного экзамена. К итоговой аттестации допускаются обучающиеся, прошедшие полный курс теоретического и производственного обучения, выполнившие практическую квалификационную работу и получившие заключение о достигнутом уровне квалификации в соответствии с требованиями квалификационных характеристик.

Планируемые результаты обучения:

В результате освоения программы обучающийся должен приобрести следующие знания, умения, необходимые для получения требуемых компетенций

Должен знать:

·           Основы теплотехники, электротехники, механики и водоподготовки, основы газодинамики (для старших машинистов газотурбинных и парогазовых установок)

·           Тепловые схемы и технологический процесс производства тепловой и электрической энергии

·           Назначение, характеристика, конструкция, принцип работы, эксплуатационные характеристики и правила эксплуатации основного и вспомогательного тепломеханического оборудования

·           Назначение и принцип работы установленных на обслуживаемом оборудовании контрольно-измерительных приборов, устройств сигнализации, блокировок, автоматики, защитных устройств

·           Принципиальная электрическая схема агрегатов и схема питания собственных нужд, тепловые схемы, схемы газового, масляного и водяного снабжения агрегатов и другие технологические схемы тепломеханического оборудования

·           Технико-экономические показатели работы тепломеханического оборудования

·           Нормы качества воды и пара, турбинного масла и конденсата, свойства применяемого топлива и продуктов его сгорания (в соответствии с должностными требованиями при организации обслуживания котлов, турбин, энергоблоков)

·           Технологические нормы и допустимые отклонения параметров работы обслуживаемого тепломеханического оборудования

·           Применяемый метод и периодичность продувки котла, режим водных и кислотных промывок оборудования энергоблоков

·           Признаки различных неисправностей обслуживаемого тепломеханического оборудования

·           Порядок выполнения операций по техническому обслуживанию и график профилактики тепломеханического оборудования

·           Способы устранения типичных неисправностей обслуживаемого тепломеханического оборудования

·           Территориальное расположение основного и вспомогательного тепломеханического оборудования, трубопроводов и арматуры

·           Режимные карты работы обслуживаемого оборудования

·           Порядок регулирования режимов и выполнения переключений в схемах, правила эксплуатации тепломеханического оборудования

·           Порядок производства пусков, остановов, переходов, регулирования режимов и выполнения переключений в технологических схемах

·           Порядок приемки и сдачи смены

·           Порядок ведения оперативных переговоров и записей

·           Схемы, конструктивные особенности и эксплуатационные характеристики, правила эксплуатации тепломеханического оборудования в нормальных, ремонтных и аварийных условиях

·           Тепловые и другие технологические схемы тепломеханического оборудования

·           Характерные неисправности и повреждения тепломеханического оборудования, способы их определения и устранения

·           Схема расположения пожарных постов, средств пожаротушения в зоне обслуживания

·           Устройство, назначение и принцип работы первичных средств пожаротушения, систем пожарной сигнализации и пожаротушения

·           Положения и инструкции, регламентирующие действия при ликвидации аварий и других технологических нарушений в работе электростанций, при несчастных случаях на производстве

·           Предпочтительные в техническом отношении способы ликвидации аварий и тушения пожаров с учетом последующей сохранности и работоспособности тепломеханического оборудования

·           План эвакуации работников

·           Признаки отравления газом, перечень газоопасных работ и мест, опасных в отношении загазованности (при обслуживании оборудования ТЭС, работающих на газообразном топливе)

·           Правила применения спецодежды, спецобуви, средств индивидуальной и коллективной защиты

·         Правила эксплуатации основного и вспомогательного тепломеханического оборудования

·         Правила эксплуатации сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды

·         Правила безопасной эксплуатации систем газораспределения и газопотребления

·         Основные опасные и вредные производственные факторы при обслуживании тепломеханического оборудования

·         Требования промышленной безопасности, пожарной безопасности и взрывобезопасности, охраны труда при обслуживании тепломеханического оборудования

·         Технические мероприятия, обеспечивающие безопасность работ по эксплуатации тепломеханического оборудования

·         Обязанности подчиненных работников при обслуживании оборудования в зимний период

·         Положения и инструкции о мерах пожарной безопасности

·         Положения и инструкции по предупреждению и ликвидации аварий, пожаров, предупреждению вреда здоровью работников и несчастных случаев на производстве

·         Правила оказания первой помощи при несчастных случаях на производстве

·         Должностные и производственные инструкции, инструкции по охране труда старшего машиниста тепломеханического оборудования, машиниста теплового щита управления и подчиненных работников

·         Правила внутреннего трудового распорядка

Должен уметь:

·           Распределять электрическую и тепловую нагрузку между агрегатами с учетом требований экономичности и надежности работы тепломеханического оборудования

·           Оценивать надежность и безопасность технологических схем тепломеханического оборудования

·           Оценивать соответствие режима работы, техническое состояние тепломеханического оборудования заданному графику нагрузки по показаниям контрольно-измерительных приборов, визуальным, аудиальным и кинестетическим признакам, по информации, получаемой от подчиненных работников

·           Прогнозировать возможные варианты развития ситуации

·           Сохранять самообладание, оперативно действовать в быстро меняющейся, опасной ситуации

·           Выявлять и устранять типичные неисправности в работе тепломеханического оборудования

·           Выполнять и организовывать профилактические работы по обслуживанию тепломеханического оборудования

·           Выполнять действия по очистке котла от скоплений накипи и примесей (при обслуживании котлов и энергоблоков)

·           Анализировать информацию и устанавливать причины отклонений режимов работы оборудования от заданных параметров

·           Регулировать режим работы тепломеханического оборудования с привлечением подчиненных работников

·           Производить включение, отключение и регулировать режим работы тепломеханического оборудования

·           Производить оперативные переключения в тепловой и других технологических схемах зоны обслуживания

·           Определять полноту обеспаривания и дренирования выводимого в ремонт оборудования

·           Распознавать различные неисправности в работе тепломеханического оборудования

·           Устранять типичные неисправности в работе тепломеханического оборудования

·           Точно понимать и ясно излагать распоряжения и техническую информацию

·           Вести оперативные переговоры и документацию

·           Применять средства индивидуальной и коллективной защиты

·           Оказывать первую помощь пострадавшим

·           Контролировать техническое состояние и режим работы, состояние релейной защиты, сигнализации и автоматики тепломеханического оборудования

·           Выполнять меры предосторожности при обслуживании тепломеханического оборудования и работе с вредными и опасными в пожарном отношении веществами, и материалами

·           Проверять исправность и использовать первичные средства пожаротушения

·           Осваивать новые профессиональные знания и доходчиво доносить их до работников

·           Мотивировать работников к обеспечению сохранности оборудования, повышению технической грамотности и квалификации, соблюдению производственной и трудовой дисциплины

Выдаваемый документ: При успешном прохождении итоговой аттестации выдается свидетельство о профессии рабочего с присвоением квалификации.