Сварщик, I уровень
Цель: подготовка сварщиков к аттестации в Головном аттестационном центре для предоставления права выполнять работы на объектах, подконтрольных Ростехнадзору, конкретными видами сварки плавлением, осуществляемыми вручную, механизированными или автоматизированными методами.
Четыре уровня профессиональной подготовки:
I уровень - аттестованный сварщик;
II уровень - аттестованный мастер-сварщик;
III уровень - аттестованный технолог-сварщик;
IV уровень - аттестованный инженер-сварщик
Категория слушателей: сварщики и специалисты сварочного производства.
Требования к подготовке кандидатов
| Уровень | Минимальное общее образование | Профессиональная подготовка по сварочному производству |
|---|---|---|
| I | Среднее; неполное среднее | Подготовка в профтехучилищах, на спецкурсах (в т.ч. по месту работы) по программам, утвержденным в установленном порядке |
| II | Среднее, среднее техническое; высшее техническое | Подготовка в центрах повышения квалификации по программам, утвержденным в установленном порядке, а также самостоятельно в процессе работы в области сварки |
| III | Высшее техническое; Среднее техническое по сварочному производству | Повышение квалификации в центрах повышения квалификации. Необходимые знания могут быть получены лицами с высшим и средним техническим образованием также самостоятельно в процессе работы сварки |
| IV | Высшее специальное по сварочному производству | Повышение квалификации в центрах повышения квалификации или самостоятельно в процессе работы в области сварки |
Требования к минимальному стажу работы по специальности, необходимому для допуска сварщика к первичной аттестации
| Способы сварки и наплавки | Минимальный стаж работы по способу сварки, мес. |
|---|---|
| 1. Ручная дуговая, газовая, механизированная неплавящимся и плавящимся электродами в защитных газах, в т.ч. вварка труб в трубные решетки | 12 |
| 2. Ручная неплавящимся электродом в инертных газах, автоматическая и механизированная под флюсом, автоматическая неплавящимся и плавящимся электродом в защитных газах, электрошлаковая, электронно-лучевая, плазменная | 6 |
Форма обучения: очная
Срок обучения: 56 часов
Программа составлена в соответствии с:
- Постановлением Госгортехнадзора России от 30.10.1998 N 63 «Об утверждении Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»;
- Постановлением Госстандарта РФ от 26.12.1994 N 367 «О принятии и введении в действие Общероссийского классификатора профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов ОК 016-94» (вместе с «ОК 016-94. Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов»).
Продолжительность и объем теоретической и практической подготовки перед аттестацией определяется с учетом требований, предъявляемых к сварщикам и степени подготовки сварщика, исходя из области деятельности, заявляемой для специальной подготовки.
Практические занятия по сварке проводят с целью ознакомления сварщика с процедурой аттестационных испытаний, содержанием технологической карты, особенностями устройства и управления сварочным оборудованием, применительно к условиям аттестации.
Практические занятия выполняются с разным количеством образцов:
-1 способ сварки РД 4 образца;
-1 способ сварки РД 6 образцов;
-1 способ сварки РД 8 образцов;
-1 способ сварки РАД;
-2 способа сварки РД+ РАД;
-2 способа сварки РД+ РД арматура
Планируемые результаты обучения:
В результате освоения программы обучающийся
должен знать:
- процедуры аттестации НАКС;
- технологические особенности выполнения сварочных работ применительно к изготовлению, реконструкции, монтажу и ремонту конкретных технических устройств опасных производственных объектов;
- требования к применению сварочных технологий, оборудования, материалов;
- методы и нормы оценки качества;
- обеспечение безопасных условий труда, регламентированных соответствующими нормативными документами;
- требования нормативных документов и правил безопасности, регламентирующих сварочные работы, таких как: сварочного оборудования, сварочных технологий, Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства и Технологического регламента аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.
Должен уметь:
- оценивать работоспособность, исправность сварочного оборудования;
- подготовить детали к сварке (зачистка кромок, шлифовка, очистка от ржавчины, грязи);
- собрать конструкции по чертежам, заданным размерам;
- сваривать обозначенными способами металлов;
- осуществлять контроль, последующую проверку и обработку швов (очистка от шлака, шлифовка).
Выдаваемый документ: обучающимся, успешно освоившим обучение и прошедшим итоговую аттестацию, выдается свидетельство о повышении квалификации.