Выполнение работ по обработке металлических изделий и деталей на металлорежущих станках различного вида и типа

Цель: повышение квалификации, получение новой профессиональной компетенции рабочего с учетом потребностей производства, вида профессиональной деятельности.

Категория обучающихся: рабочие.

К обучению допускаются лица, имеющие практический опыт:

-    обработки деталей на заточных, сверлильных, токарных и фрезерных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой;

-    сверления, рассверливания, зенкования сквозных и гладких отверстий в деталях, расположенных в одной плоскости, по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке на сверлильных станках;

-    нарезания резьбы диаметром свыше 2 мм и до 24 мм на проход и в упор на сверлильных станках;

-    нарезания наружной, внутренней треугольной резьбы метчиком или плашкой на токарных станках;

-    фрезерования плоских поверхностей, пазов, прорезей шипов, цилиндрических поверхностей фрезами;

-    установки и выверки деталей на столе станка и в приспособлениях наладки обслуживаемых станков;

-    проверки качества обработки деталей.

Форма обучения: очная.

Срок обучения: 86 час., в том числе практическое обучение на рабочих местах - 40 час.

Программа составлена в соответствии с:

-    Федеральным законом от 29.12.2012 г. № 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации»;

-    Порядком организации и осуществления образовательной деятельности по основным программам профессионального обучения, утвержденного приказом Министерства образования и науки Российской Федерации от 18 апреля 2013 г. № 292.

-    Перечнем профессий рабочих, должностей служащих по которым осуществляется профессиональное обучение, утвержденный приказом Министерства образования и науки Российской Федерации от 02 июля 2013 г. № 513.

Планируемые результаты обучения:

В результате освоения программы обучающийся должен знать:

-      принцип действия однотипных заточных, сверлильных, токарных, фрезерных   станков;

-      назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений, контрольно - измерительных инструментов, специального режущего инструмента;

-      маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов;

-      правила заточки и установки резцов и сверл;

-      виды фрез, резцов и их основные углы;

-      назначение и свойства охлаждающих жидкостей и масел;

-      систему допусков и посадок;

-      квалитеты и параметры шероховатости.

Обучающийся, освоивший программу должен уметь:

-    выполнять работы по обработке деталей на заточных, сверлильных, токарных, фрезерных, с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой;

-    выполнять сверление, рассверливание, зенкование сквозных и гладких отверстий в деталях, расположенных в одной плоскости, по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке на сверлильных станках;

-    нарезать резьбы диаметром свыше 2 мм и до 24 мм на проход и в упор на сверлильных станках;

-    нарезать наружную, внутреннюю треугольную резьбу метчиком или плашкой на токарных станках;

-    нарезать резьбы диаметром до 42 мм на проход и в упор на сверлильных станках;

-    фрезеровать плоские поверхности, пазы, прорези, шипы, цилиндрические поверхности фрезами;

-    выполнять установку и выверку деталей на столе станка и в приспособлениях;

-    фрезеровать прямоугольные и радиусные наружные и внутренние поверхности уступов, пазов, канавок;

-    выполнять наладку обслуживаемых станков; выполнять подналадку сверлильных, токарных, фрезерных станков.

Выдаваемый документ: при успешном прохождении итоговой аттестации выдается свидетельство о повышении квалификации в области выполнения работ по обработке металлических изделий и деталей на металлорежущих станках различного вида и типа.