Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов (программа повышения квалификации)
Цель: приобретение знаний, навыков и умений, необходимых для осуществления должностных обязанностей по профессии «Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов».
Категория слушателей: программа предназначена для повышения квалификации рабочих.
К обучению допускаются лица имеющие профессионально-техническое образование в области ремонта оборудования и стаж работы по профессии слесаря по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов не менее шести месяцев.
Форма обучения: очная, очно-заочная, в т.ч. с применением дистанционных образовательных технологий.
Общий срок освоения программы: 120 часов, в том числе в учебном центре 80 часов, практическое обучение на производстве – 40 часов
Программа составлена в соответствии с требованиями:
- Профессионального стандарта «Работник по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов тепловой электростанции» № 60473(утвержден приказом Минтруда России от 22.09.2020 N 643н).
- Федерального закона от 29 декабря 2012 г. № 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации».
- Порядка организации и осуществления образовательной деятельности по основным программам профессионального обучения, утвержденного приказом Министерства образования и науки Российской Федерации от 18 апреля 2013 г. № 292.
- Постановления Правительства РФ от 18.12.2020 N 2168 "Об организации и осуществлении производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности" (вместе с "Правилами организации и осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности")
- Постановление Госстандарта РФ от 26.12.1994 N 367 «О принятии и введении в действие Общероссийского классификатора профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов ОК 016-94»
- Постановление Минтруда РФ от 12.03.1999 N 5 «Об утверждении Тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих электроэнергетики».
Курс состоит из теоретической и практической части, где обучающиеся получают все необходимые для профессии навыки и знания.
Теоретическое обучение проводится в форме лекций и упражнений, с применением активных форм обучения на территории учебного центра. Практическая часть реализуется на рабочем месте обучающегося.
Производственное обучение проводится в форме самоподготовки, решения практических индивидуальных задач и самостоятельного выполнения должностных обязанностей слесаря по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов.
Обучение завершается итоговой аттестацией в форме квалификационного экзамена. К итоговой аттестации допускаются обучающиеся, прошедшие полный курс теоретического и производственного обучения, выполнившие практическую квалификационную работу и получившие заключение о достигнутом уровне квалификации в соответствии с требованиями квалификационных характеристик.
Планируемые результаты обучения:
В результате освоения программы обучающийся должен приобрести следующие знания, умения, необходимые для получения требуемых компетенций
Должен знать:
- Основы процесса производства тепловой и электрической энергии
- Основы механики, теплотехники, материаловедения, гидравлики и электротехники
- Назначение и взаимодействие узлов и механизмов
- Порядок оформления наряда-допуска
- Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления
- Основные требования ведомственных и межотраслевых нормативных правовых актов и локальных нормативных актов организации, регламентирующих деятельность по трудовой функции
- Требования охраны труда при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей
- Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей
- Правила гидравлического испытания котлоагрегатов, отдельных труб, змеевиков, трубопроводов
- Правила отбраковки труб, изношенных узлов вращающихся механизмов
- Требования охраны труда при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей
- Основные мероприятия и операции планово-предупредительного ремонта оборудования котельных и пылеприготовительных цехов ТЭС
- Правила вывода оборудования котельных и пылеприготовительных цехов в ремонт
- Правила выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования
- Основные технические показатели нормальной работы котельного агрегата, виды основных повреждений
- Область применения труб, изготовленных различными способами
- Основные схемы трубопроводов пара, питательной, технической воды, мазута
- Конструкция и назначение запорной, предохранительной и регулирующей арматуры
- Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости
- Требования к конструкции котлов и к материалам, применяемым для изготовления котлов, пароперегревателей, экономайзеров, сосудов и трубопроводов, работающих под давлением
- Методы определения качества материалов, пригодности арматуры в зависимости от параметров среды
- Требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам, крепежному материалу в зависимости от параметров среды
- Устройство трубопроводов всех назначений, способы их прокладки и крепления в каналах, тоннелях, по земле, стенам и колоннам
- Отличительная расцветка трубопроводов в зависимости от среды теплоносителя
- Схемы основных трубопроводов котельных агрегатов, технические условия на гидравлическое испытание трубопроводов, правила отключения и включения трубопроводов всех назначений
- Правила стыковки труб под сварку
- Территориальное расположение и схемы оборудования, трубопроводов цеха, распределение оборудования между структурными подразделениями
- Назначение, устройство и принцип работы ремонтируемого основного и вспомогательного оборудования, схемы основных трубопроводов котельных агрегатов
- Устройство подшипников качения и скольжения
- Основные дефекты оборудования и методы их устранения
- Нормы вибрации оборудования
- Нормы износа отдельных элементов и деталей котлоагрегата
- Основные технические показатели нормальной работы котельного агрегата, виды основных повреждений
- Приемы выполнения, технологическая последовательность работ по разборке, ремонту и сборке узлов и деталей оборудования
- Правила центровки валов
- Технология вальцовки труб
- Меры предупреждения преждевременного износа труб поверхностей нагрева, брони мельниц и дымососов и подшипников
- Особенности сборки, центровки зубчатых передач
- Устройство и назначение, правила применения слесарного и мерительного инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности
- Конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования, применяемого при ремонте оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
- Защитные и предохранительные средства при работе с ручным пневматическим и электрифицированным инструментом
- Правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента
- Порядок и приемы оказания первой помощи
Должен уметь:
- Определять техническое состояние деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов при ремонте оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
- Рассчитывать количество материалов/ресурсов для выполнения работы
- Выполнять измерения контрольно-измерительными приборами и инструментами
- Проверять качество и соответствие чертежам размеров, изготовленных деталей
- Выполнять очистку, промывку и протирку демонтированных деталей
- Выполнять зачистку поверхностей для лужения, пайки и подготовки к сварке и дефектоскопии сварных швов
- Выполнять слесарную обработку по 6 - 14-му квалитету (4 - 7-му классу точности) с подгонкой и доводкой
- Рисовать эскизы деталей с натуры
- Изготавливать различные установочные и разметочные шаблоны
- Выполнять разметку и изготовление прокладок сложной конфигурации, особо сложных деталей
- Производить необходимые измерения размеров узлов и деталей и сравнение их с нормативными значениями, в том числе при ремонте поверхностей нагрева, вращающихся механизмов, пылеприготовительных и топочных устройств
- Выявлять дефекты, определять причины и степень износа отдельных узлов и деталей оборудования, арматуры
- Определять пригодность деталей к дальнейшей работе, возможность их восстановления
- Пользоваться слесарным инструментом и приспособлениями при ремонте оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
- Использовать особо сложные приспособления и средства механизации, точный инструмент с пневматическим приводом, сложные средства измерений, транспортные средства
- Проверять состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места слесаря
- Применять средства индивидуальной защиты в зависимости от характера выполняемых работ
- Использовать первичные средства пожаротушения с проверкой исправности
- Оценивать безопасность условий труда на рабочем месте
- Оказывать первую помощь пострадавшим на производстве
Выдаваемый документ: При успешном прохождении итоговой аттестации выдается свидетельство о повышении квалификации по профессии слесаря по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов.